Hoje compartilhamos dois artigos relacionados ao planejamento no setor de varejo. Ambos destacam como os varejistas na Europa e nos EUA estão aumentando seus estoques por vários motivos. Vou resumir os principais pontos e algumas recomendações:

– No artigo do Wall Street Journal (https://www.wsj.com/articles/inventory-pileup-uneasy-shoppers-put-retailers-in-jeopardy-11661690106), é mencionado que os varejistas nos Estados Unidos estão prevendo encerrar o ano com níveis elevados de estoque e resultados mais baixos devido ao impacto da inflação na capacidade de compra dos consumidores.

– O artigo em Modaes (https://www.modaes.com/empresa/los-gigantes-de-la-moda-se-blindan-de-inventario-acumulan-un-35-mas-de-stock-que-en-2021) também relata um aumento significativo nos níveis de estoque dos varejistas, enfatizando a mudança nos padrões de consumo dos clientes e o aumento nos níveis de segurança para evitar interrupções na cadeia de abastecimento.

Ambos os artigos projetam encerrar o ano com estoques elevados em comparação com o Natal de 2021, quando muitas lojas enfrentaram falta de produtos. Agora, estamos vendo o chamado “efeito chicote” em ação, passando de falta de estoque em um ano para excesso de estoque no próximo, o que pode impactar negativamente os resultados financeiros.

Aqui estão algumas recomendações da WA Solutions SAS para mitigar essa situação:

1. Reduza os prazos de abastecimento (Lead Time): Procure fornecedores mais próximos sempre que possível. Reduza os ciclos de design, produção e entrega para disponibilizar produtos que atendam melhor às necessidades do mercado.

2. Mantenha um portfólio eficiente: Invista em produtos que tenham um bom retorno sobre o investimento (ROI) e esteja disposto a descontinuar produtos que não estão performando bem.

3. Trabalhe com a demanda real: Tente basear suas decisões de compra na demanda real em vez de depender exclusivamente de previsões. Isso pode ajudar a evitar estoques excessivos.

4. Use políticas de estoque dinâmicas: Leve em consideração a variabilidade na demanda e no suprimento, definindo mínimos de reabastecimento, frequências desejadas e pontos de desacoplamento. Recomenda-se o uso de DDMRP (Demand-Driven Material Requirements Planning).

5. Monitore a demanda em diferentes horizontes de tempo: Esteja atento a mudanças nos padrões de consumo e faça ajustes rapidamente em toda a cadeia de suprimentos, utilizando análises de dados.

6. Esteja preparado para a mudança: Em tempos de incerteza, a adaptação rápida é essencial, uma vez que nenhum plano é infalível.

A WA Solutions SAS pode ajudar na otimização da sua cadeia de suprimentos em tempos voláteis, incertos, complexos e ambíguos. Para mais informações sobre seus produtos e serviços de consultoria, você pode visitar o nosso site.

Estamos chegando no último quadrimestre do ano, e muitas empresas começam a se preocupar com a sazonalidade de dezembro e período de férias. Algumas indústrias passam por diminuição de vendas e precisam reduzir suas compras junto aos fornecedores e/ou até parar a produção. Outras indústrias têm picos de vendas e esses meses são os mais importantes do ano.

                Em ambos os casos a indústria precisa antecipar decisões para que não passe o período com faltas e urgências, criando um caos na produção e queda de qualidade no nível de serviço, ou que entre o novo ano com excesso de materiais, insumos ou acabados, comprometendo o fluxo de caixa. Qualquer um desses cenários gera uma diminuição de ROI ou em algumas vezes prejuízos e até perda de clientes.

                A maneira mais popular de se prevenir dessa situação, é utilizar as previsões de vendas entregues pelo Comercial, ou pela equipe de S&OP e fazer as compras de insumo (ou deixar de fazê-las) e estocar produtos acabados para não sobrecarregar a produção em dezembro.

Este método pode gerar alguns inconvenientes. Ao determinar o volume de compras e/ou produção diretamente pela previsão de vendas, corre-se o risco de uma mudança no padrão de vendas e com isso termos produtos acabados que não estão sendo vendidos, faltas de produtos que estão sendo desejados pelos clientes e um desbalanço entre a necessidade de produção e o que tem no estoque para ser produzido. Imediatamente começa o stress entre as áreas e o aumento de custos de pessoal (horas extras) e logísticos (fretes urgentes) para resolver os problemas.

Este caos vem das máximas de que a previsão de venda começa errada, fica mais errada quanto mais longe e piora quanto mais específica. Como podemos atacar este problema de uma nova maneira? A melhor maneira que encontrei nestes anos trabalhando na indústria foi utilizar a previsão de vendas não para gerar reposições operacionais e sim para ajudar a definir os níveis de estoque que deveríamos ter, e deixar a demanda real determinar as reposições de compras e produção.

Estes ajustes de demanda planejada (PAF) podem ser feitos dentro do WA demand driven da seguinte forma: Aplicamos individualmente o percentual de crescimento ou queda de consumo em cada um dos meses diretamente no cálculo do Buffer (nosso ponto de estoque), e fazemos isso aplicando esta variação de ADU (média diária) um Lead Time antes da data esperada para a mudança, e por um período determinado que é o tamanho em dias da sazonalidade.

Este processo nos protege das variações de vendas que diferem da previsão de vendas sem nos deixar desprotegidos em relação a sazonalidade. Veja na imagem como o gráfico de tamanho de Buffer e o estoque se comportam com PAF aplicado.

Gostou da solução, venha conversar comigo e ver se posso te ajudar.

#ddmrp @wasolutions

Gosto muito desta imagem abaixo, do curso de Demand Driven Planner, oferecido pelo Demand Driven Institute. Ela traz um alerta que muitas vezes não percebemos, e é a origem da maioria dos problemas na nossa cadeia de suprimentos.

O dicionário APICS, Edição 12 define o EFEITO CHICOTE (Bull-Whip Effect):

“Uma pequena mudança na demanda provoca um grande número de movimentos em toda a cadeia de suprimentos que, por sua vez, provoca um enorme acúmulo de estoques em seus diversos participantes. O estoque pode rapidamente passar de escassez a excesso. Isso é causado pela natureza da transmissão de ordens em série e pelos atrasos inerentes ao transporte do produto através da cadeia”

O termo chicote remete bem o efeito que o termo quer representar, com um chicote, um pequeno movimento de pulso no cabo provoca uma grande oscilação no rabo do chicote e a sua ponta pode causar um enorme estrago no receptor destinado, produzindo um alto estalo e dano a partir de um pequeno movimento.

Analisemos o gráfico e entendamos o impacto. Com uma média na faixa das 16.000 unidades e oscilações nas vendas diárias (POS) entre 12.000 e 20.000 unidades, um desvio pequeno e que deveria ser absorvido sem maiores problemas pelo estoque e pela produção. Olhe o que acontece, no entanto, com produção e entrega de pedidos quando se está em um ambiente acoplado e desprotegido.

O total despachado (Total Shipments) por dia varia entre 4.000 e 38.000 indicando que não estamos despachando conforme o cliente demanda e estamos exigindo mais esforço na expedição, que pode estar gerando custos adicionais, como horas extras ou contratações ou fretes de entrega urgentes.

E por sua vez, a produção está com variações diárias de 0 a 51.000 unidades. Com isso temos paradas de produção e dias de horas extras para cumprir, gerando estoques em excesso e prováveis faltas. Fica claro como uma a cadeia acoplada, porém desconexa, sofre enormemente o Efeito Chicote.

E a situação tende a piorar quanto maior for o número de nodos na cadeia, pois há uma exponenciação do efeito. E este efeito também é sentido no sentido contrário, onde pequenas interrupções de fornecimento, sejam por atrasos ou por problemas de qualidade, podem gerar desabastecimentos em vários pontos da cadeia gerando prejuízos enormes com perdas de venda ou gastos operacionais para mitigação.

E o que podemos fazer?

Demand Driven MRP vem nos trazer uma solução simples e elegante para resolver o problema, apoiada nas principais metodologias e trazendo inovações em seu conteúdo, temos agora uma oportunidade real de estabilizar nossa Supply Chain sem onerar os cofres das empresas com estoques altíssimos.

Desacoplamento Estratégico

A metodologia começa mostrando o poder de separar os diferentes estágios da cadeia de suprimentos, colocando em pontos estrategicamente identificados buffers que promovem a proteção da etapa subsequente, nas duas direções, das variabilidades inerentes da operação.

Benefícios imediatos são: O encurtamento do Lead Time para o cliente, constância nas ordens de reposição, horizonte de visibilidade controlável nas etapas intermediárias e, o mais significativo, proteção bidirecional para as variabilidades do sistema.

Calculando e Ajustando os Buffers

Com os buffers nos lugares corretos, a metodologia nos mostra como cálculos de forma simples. São três zonas, cada uma com uma função específica e todas com o objetivo de promover o fluxo dos materiais e fornecer informações claras e objetivas aos analistas sobre a condição do buffer no momento, para que ações possam ser tomadas para evitar excessos e faltas, e as condições futuras para que o planejador possa saber o que e quanto deve repor.

Cada buffer é calculado de forma individual respeitando as características de cada SKU e o local onde ela se encontra; os buffers são recalculados todos os dias, absorvendo a tendência da demanda a medida que acontece, evitando as grandes mudanças que acontecem com o tão comum cálculo mensal de estoque de segurança; fatores de ajuste conhecidos podem ser aplicados para um desempenho do buffer de acordo com a previsão sem impacto direto nas operações.

Benefícios imediatos são: Estabilização da frequência e tamanho das reposições, fácil identificação de estoque médio projetado, proteção embutida e ajustada pela demanda dinamicamente e fonte de comando para a etapa anterior da reposição.

Planejando para a Demanda

DDMRP agora nos permite operar para a demanda, ela será puxada, porém não mais atuará diretamente na operação, a demanda será confrontada com o Buffer e este indicará de forma clara quando repor e quais são as prioridades.

A Equação do Fluxo Líquido faz algo que é da rotina de qualquer planejador em qualquer tipo de indústria ou cadeia de suprimentos:

O que tenho? O que vou receber?

Qual demanda é relevante?

A grande diferença aqui é a qualificação da demanda, não é toda a carteira de vendas que deve ser considerada e também não é nenhuma, a metodologia nos ensina e quantifica como qualifica-la. O resultado desta equação, então, é uma posição contra o buffer daquele item e esta posição é suficiente para decidir quando vamos colocar uma ordem de reposição e de quanto ela deve ser.

E ao organizar por cores e ordenar por percentual, a metodologia mostra comparativamente aos outros itens quais são ar urgências e qual a prioridade que devo ter para ordenar a reposição dos buffers.

O que aprendemos e como prosseguir?

Entendemos que o inimigo número um da cadeia de suprimentos é o Efeito Chicote; que ele é causado pelo acoplamento total da nossa cadeia do uso de previsões de vendas, quase sempre incertas.

Vemos que há uma alternativa ao modo de planejar tradicionalmente, metodologia esta chamada DDMRP; que propõe uma revisão de onde posicionamos nossas proteções, de como calcular estas posições e que utilizar a demanda como fonte de sinal de reposição é muito mais seguro que previsões de venda.

O livro Demand Driven MRP de Carol Ptak e Chad Smith é seu ponto de partida, junto com os materiais que você pode encontrar com rápidas pesquisas em seu buscador favorito e dos cases que podem ser encontrados no site do Demand Driven Institute.

E por último deixo um convite a conhecer meu trabalho e nosso grupo de Telegram – https://t.me/joinchat/TXUSQBg6CJx5YU7KgAMeQQ, venha tirar suas dúvidas, comente abaixo o que pensa e vamos melhorar as cadeias de suprimentos do Brasil.

O que eu tenho? O que está chegando? Qual demanda é relevante?

Muitas vezes me ocorrem ideias que me vem à cabeça, e eu acho que é a mais original; eu consulto o Google e descubro que ela já existe, que muitas pessoas já a desenvolvem há algum tempo… Bom, não é o caso desta.

De “Supply Chain Planning as a Service” (PAS), pouco está escrito sobre o assunto em minhas fontes de consulta, exceto para uma ou duas empresas, com abordagens particulares e um artigo que só tem o título sobre o assunto. Por isso me deixo levar pela lógica e pela imaginação para inventar um conceito que pode ser muito importante para as empresas no futuro.

Ousaria dizer que o planejamento de oferta e demanda é o processo mais complicado que as empresas enfrentam hoje … na verdade, me referi a essas duas questões em meu artigo anterior publicado no Linkedin: “Big Data Artificial Intelligence. Onde estão as previsões de vendas indo?” Expus os requisitos para os quais o planejamento de demanda foi direcionado nos tempos modernos e as ferramentas disponíveis para atingir um número de demanda mais preciso.

Não importa que seja uma repetição falar da volatilidade dos mercados, da necessidade de menores prazos de entrega, das demandas em inovação e customização, que os clientes exigem cada vez mais e complicam cada vez mais o processo.

Tampouco importa falar novamente da forte competição que ocorre todos os dias pelo menor preço, na maioria dos setores da economia, somando-se a isso a excessiva pressão que muitas vezes exerce sobre as empresas por resultados.

No entanto, as ferramentas que a maioria das empresas tem para fazer o trabalho de planejamento da cadeia de suprimentos não mudaram desde que foram inventadas na década de 1950 … o que levou a uma proliferação do Excel em nossos departamentos de suprimentos. … O Excel é uma ferramenta inadequada para isso.

Por que isso está acontecendo? Por que, se avançamos tanto tecnologicamente nos últimos 30 ou 40 anos, as empresas, ferramentas e metodologias com que se faz o planejamento da demanda e da oferta não evoluíram no mesmo ritmo?

Na segunda parte deste artigo, continuo com algumas hipóteses para essas questões.